半導體潔凈室是半導體制造過程中的關鍵環節。隨著半導體芯片制造工藝的不斷進步,對潔凈室環境的要求也越來越高,任何微小的污染都可能嚴重影響產品的良率,特別是在納米級別的制程中,對空氣中的顆粒物、化學污染物和微生物有極高的控制要求。需要綜合考慮顆粒污染物和氣態分子污染物的控制。以下是一套半導體潔凈室過濾凈化解決方案:(初中高效過濾器)
1. 設計原則(無塵車間過濾器)
- 遵循國家和行業相關標準。
- 確保潔凈室的空氣品質達到規定等級。
(華銳智造·數字化潔凈室濾材集成方案供應商)
2. 過濾系統設計(潔凈室過濾器)
- 初效過濾器:作為預過濾,主要過濾大顆粒塵埃,保護后續高效過濾器。
- 中效過濾器:進一步過濾空氣中的中等顆粒,提高空氣質量。
- 高效過濾器(HEPA/ULPA):采用高效微粒空氣過濾器或超高效空氣過濾器,過濾效率極高,能夠捕集0.3μm以上的微小顆粒及懸浮物,確保空氣潔凈度達到生產要求。
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3. FFU(風機過濾單元)系統(可循環初效過濾器)
- 原理:FFU凈化單元集成了高效過濾器和風機,通過內置的大風量風機將室內空氣吸入,經過高效過濾器后,以均勻的風速送出潔凈空氣。
- 特點:高過濾、大風量、高風速、節能環保、靈活便捷、負壓通風、節省空間。
- 應用:廣泛應用于晶圓制造、光刻區、潔凈工作臺和潔凈室等關鍵區域。
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4. 凈化措施(節能型中效過濾器)
- 空氣淋浴:人員在進入潔凈室前,通過空氣淋浴減少衣物上的顆粒物。
- 人流、物流分離:設置獨立的進出口,減少交叉污染。
- 地面材料:選用不起塵、易清潔的材料,如高密度環氧樹脂自流平地面。
- 墻面材料:采用不銹鋼或彩鋼板等光滑、易清潔的材質。
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5. 檢測與監控(低阻可拋式高效過濾器)
- 設立粒子計數器,定期檢測潔凈室內的顆粒物濃度。
- 對過濾器前后壓差進行監測,及時更換失效的過濾器。
- 實施溫濕度監控,監測潔凈室內AMC濃度,確保潔凈室環境穩定,保障半導體產品的質量和生產效率。
- 使用BIM可視化技術及SAAS智能運維系統,模擬計算潔凈室內化濾覆蓋率對比化濾效率、更換周期和每年用量的影響,優化配置方案。
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6. 維護與管理(大風量W型過濾器)
- 定期維護:對空氣過濾系統、FFU系統、送回風管道等關鍵設備進行定期清潔和更換過濾器,確保設備高效運行,并制定嚴格的潔凈室管理制度,確保人員、物料、設備符合潔凈要求。
- 監測與記錄:通過SAAS智能云運維平臺實施監測潔凈室的溫度、濕度、壓力等環境參數,并記錄相關數據,為生產管理和質量控制提供有力支持,還需要對定期對潔凈室進行清潔、消毒,保持室內環境整潔。
- 培訓和意識提升:加強員工對潔凈室環境重要性的認識,提高員工的環境保護意識和操作技能。
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7. 節能措施(快速下拆式FFU過濾機組)
微粒降低能耗,優化空氣過濾器性能是必要的,采用高容塵袋式過濾器可以降低運行能耗,同時減少維護和更換成本。(數字化潔凈室濾材集成方案供應商)
- 優化潔凈室空調系統,提高能效比。
- 采用變頻技術,降低風機能耗。
- 利用余熱回收技術,提高能源利用率。
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通過以上解決方案,可以有效保障半導體潔凈室的空氣質量,為半導體制造提供穩定、可靠的生產環境。(潔凈室過濾器)
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